De ce să faciDispersant NNOlucru?
Dispersant NNOmoleculele conţin grupări de ancorare şi părţi stabilizatoare. Rolul grupului de ancorare este de a oferi o forță de legare suficient de puternică particulelor de umplutură de pigment. Moleculele dispersante nu cad de pe suprafața particulelor, ceea ce este o condiție prealabilă pentru ca dispersantul să funcționeze. Funcția părții de stabilizare este de a stabiliza particulele de agregat de pigment dispersate prin forță mecanică prin repulsie electrostatică și rezistență spațială în faza lichidă pentru a preveni agregarea particulelor.
În solvenți organici, atunci când partea stabilă aDispersant NNOstabilizează particulele de pigment dispersate prin rezistență spațială, când distanța dintre particulele de dispersant este mai mică decât dimensiunea lanțului de solvent, lanțul de solvent se strânge unul pe celălalt și entropia scade. În apă, ionizarea are loc în jurul grupărilor ionice pentru a forma un strat dublu, iar repulsia electrostatică previne aglomerarea particulelor. Dacă polieterul neionizat este stabil, polieterul stabilizează particulele de pigment dispersate prin rezistență spațială.
În procesul de fabricare a celulozei și hârtiei, este nevoie de un număr mare de dispersanți chimici de hârtie pentru a rezolva problemele de dispersie, retenție, filtrare și așa mai departe. Adăugarea de dispersanți chimici la celuloză poate reduce înfășurarea fibrei și poate face hârtia netedă și performanță bună. De obicei, în filtrarea pulpei se folosesc aditivi chimici, cum ar fi SIDA de curgere, filtre, dispersanți, agenți de întărire, agenți de spumă, conservanți, enzime biologice etc. În această serie de preparate, unele sunt individuale, altele sunt amestecate, cooperează între ele. pentru a îmbunătăți calitatea paginii, a îmbunătăți eficient eficiența producției, a reduce costul de producție.
Fibra este factorul cheie care afectează calitatea hârtiei în procesul de fabricare a hârtiei. Ca unele fibre lungi este o compatibilitate slabă, făcând aditivi, umpluturi și așa mai departe departe unul de celălalt, și apoi este dificil să obțineți performanță uniformă, rezistența ideală a hârtiei. Cu toate acestea, prin adăugarea unui dispersant adecvat, suprafața particulelor solide poate forma o structură bimoleculară, iar gradul de umiditate al particulelor solide poate fi îmbunătățit. Unii dispersanți de fibre buni necesită anumite proprietăți pirolitice, care pot îmbunătăți eficiența dispersiei odată cu creșterea temperaturii. Apoi reduceți vâscozitatea pastei, îmbunătățiți netezimea și moliciunea suprafeței hârtiei.
Ora postării: 26-mai-2022